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  注塑機廠(chǎng)家告訴你臥式注塑機出現溢物怎么處理

    一、設備方面

    (1)機器合模力缺乏。選擇注塑機時(shí)，機器的額定合模力應高于注塑制品的縱向投影面積，否則會(huì )惹起模具收縮和飛邊。

    (2)合模安裝調整不良，肘節機構不直，左右或上下模不均衡，不能到達模具平行度。模具一側緊，另一側不緊，此時(shí)呈現注射毛刺。

    (3)模具自身平行度差，或裝置不平行，或模板不平行，或拉桿散布不均，變形不均，會(huì )形成模具不緊而形成 閃光。

    (4)止回環(huán)磨損嚴重，彈簧噴嘴彈簧失效，料筒或螺桿磨損過(guò)大，進(jìn)料口冷卻系統毛病，形成架橋，料筒調理注射量缺乏，緩沖墊過(guò)小等，若重復呈現閃點(diǎn)，請及時(shí)維修或改換零件。

    二、模具方面

    (1)模具分型面精度差?；顒?dòng)模板(如中板)變形翹曲; 分型面沾有異物或?？蛩闹苡型钩龅幕∶? 由于早期的閃光擠壓，舊模具在型腔四周形成疲倦和坍塌。

    (2)模具設計不合理。型腔開(kāi)孔位置偏向過(guò)大，注射時(shí)會(huì )形成型腔一側受拉，形成飛邊。

    塑料的活動(dòng)性好，如聚乙烯、聚丙烯、尼龍等，它們在熔融狀態(tài)下粘度低，容易進(jìn)入活動(dòng)或固定間隙，請求模具制造精度高。

    在不影響產(chǎn)品整體性的前提下，質(zhì)量盡量對稱(chēng)放置，物料應在產(chǎn)品較厚的局部進(jìn)料，避免缺料和飛邊。當產(chǎn)品中或左近有成型孔時(shí)，通常在孔上開(kāi)設側澆口。

    由于注射壓力高，假如鎖模力缺乏，模具在該部位的支撐力缺乏，會(huì )細微翹曲，產(chǎn)生飛邊。假如模具側面有活動(dòng)部件，側面的投影面積也會(huì )遭到成型壓力的影響。假如支撐力缺乏，也會(huì )產(chǎn)生飛邊。

    滑芯匹配精度差，固定芯與型腔裝置位置的偏向也會(huì )形成飛邊。型腔排氣不良，模具分型面上沒(méi)有排氣槽，或排氣槽過(guò)淺，或過(guò)深，或被異物梗塞，都會(huì )形成飛邊。關(guān)于多腔模具，要留意各流道和澆口的合理設計，否則會(huì )形成充模力不均，產(chǎn)生飛邊。

    三、工藝方面

    (1)注射壓力過(guò)高或注射速渡過(guò)快。由于壓力大、速度快，開(kāi)模力增大，形成溢料。注射速度和注射時(shí)間應依據制品的厚度停止調整。薄制品應高速快速灌裝，灌裝后不注射; 較厚的產(chǎn)品應低速填充，在到達最終壓力前應將皮根本固定。

    (2)進(jìn)給速渡過(guò)快惹起毛邊。值得留意的是，為了避免凹痕，不要注入過(guò)多的熔融資料，這樣凹痕可能不會(huì )被填滿(mǎn)，反而會(huì )呈現飛邊。這種狀況應經(jīng)過(guò)延長(cháng)注射時(shí)間或保壓時(shí)間來(lái)處理。

    較高的機筒和噴嘴溫度或模具溫度會(huì )降低塑料的粘度，增加活動(dòng)性，在順利進(jìn)入模具時(shí)會(huì )呈現飛邊。

    四、原料方面

    (1) 塑料的粘渡過(guò)高或過(guò)低，都可能呈現毛邊。尼龍、聚乙烯、聚丙烯等低粘度塑料應加大合模力; 吸水性強的塑料或水敏塑料在高溫下會(huì )大大降低活動(dòng)粘度，增加飛邊的可能性。這些塑料應該完整枯燥。參加過(guò)多回收料的塑料的粘度也會(huì )降低，如有必要，補充殘留的成分。假如塑料粘渡過(guò)高，活動(dòng)阻力會(huì )增加，背壓會(huì )增加型腔壓力，招致鎖模力缺乏，產(chǎn)生飛邊。

    (2)當塑料原料粒度不平均，進(jìn)料質(zhì)變化，零件不豐滿(mǎn)，或呈現毛邊時(shí)。