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    什么原因造成注塑機充填不足的問(wèn)題

    用戶(hù)朋友在日常運用注塑機停止注塑作業(yè)時(shí)，有時(shí)會(huì )遇到一些問(wèn)題呈現，而又不曉得該怎樣處置，常常一籌莫展。在注塑機呈現的問(wèn)題中，有一種是充填缺乏，指溶料進(jìn)入模具后沒(méi)有充填完整就冷凝了，招致產(chǎn)品缺料。這種問(wèn)題產(chǎn)生的緣由有好幾種，下面注塑機廠(chǎng)家帶大家理解一下注塑機充填缺乏的緣由。

    光滑劑超量

    假如原料配方中光滑劑量太多，且射料螺桿止逆環(huán)與料筒磨損間隙較大時(shí)，熔料在料筒中回流嚴重會(huì )惹起供料缺乏，招致欠注。對此，應減少光滑劑用量及調整料筒與射料螺桿及止逆環(huán)間隙，修復設備。

    冷料雜質(zhì)阻塞料道

    當熔料內的雜質(zhì)梗塞噴嘴或冷料阻塞。

    澆口及流道時(shí)，應將噴嘴折下清算或擴展模具冷料穴和流道截面澆注系統設計不合理一模多腔時(shí)，常常因澆口和澆道均衡設計不合理招致塑件外觀(guān)缺陷。設計澆注系統時(shí)，要留意澆口均衡，各型腔內塑件的重量要與澆口大小成正比，使各型腔能同時(shí)充溢，澆口位置要選擇在厚壁處，也可采用分流道均衡布置的設計計劃。若澆口或流道小，薄，長(cháng)，熔料的壓力在活動(dòng)過(guò)程中沿程損失太大，活動(dòng)受阻，容易產(chǎn)生填充不良。對此應擴展流道截面和澆口面積，必要時(shí)可采用多點(diǎn)進(jìn)料的辦法。

    模具排氣不良

    當注塑機生產(chǎn)廠(chǎng)家模具內因排氣不良而殘留的大量氣體遭到流料擠壓，產(chǎn)生大于注射壓力的高壓時(shí)，就會(huì )障礙熔料充溢型腔形成欠注。對此，應檢查有無(wú)設置冷料穴或其位置能否正確，關(guān)于型腔較深的模具，應在欠注的部位增設排氣溝槽或排氣孔。

    在合模面上，可開(kāi)設深度為0.02~0.04mm，寬度為5~10mm的排氣槽，排氣孔應設置在型腔的底部充模處。運用水分及易揮發(fā)物含量超標的原料時(shí)也會(huì )產(chǎn)生大量的氣體，招致模具排氣不良。此時(shí)，應對原料停止枯燥及肅清易揮發(fā)物。